重型机械加工领域，“重载” 与 “高精度” 的平衡始终是技术攻坚的核心命题。

汉墨工业 HZC-500A/800A 立式加工中心通过结构化设计创新与精密控制技术，

实现了重切削场景下的微米级精度稳定输出，

为重型零件加工提供了可量化的技术解决方案。

HZC 系列主轴采用齿轮传动与二档变速设计，

在 302rpm 低转速即可实现全马力输出，确保合金钢方坯等高强度材料的重切削效率。其技术突破点在于：

热变形控制：主轴及传动齿轮配备强制冷却系统，结合左右对称的主轴头部结构，将加工过程中的热变形量控制在最小范围，为长期加工精度稳定性提供保障；

刚性强化：主轴头部与立柱滑道面采用 8 面接触设计，显著提升结构刚性，使重切削时的振动幅度降低 40% 以上，确保加工表面粗糙度一致性。

自动化系统：效率与可靠性的双重优化

1. 自动交换工作台（A.P.C）

采用穿梭式结构设计，减少空间占用的同时，通过脚踏回转装置简化工件装卸流程，交换动作响应速度较传统结构提升 30%，适配重型工件的批量加工需求。其中 HZC-800A 工作台最大负荷达 2000kg，可满足大型模具、重型机械零件的稳定装夹。

2. 自动刀具交换装置（A.T.C）

基于油压系统的刀臂夹持方式，确保刀具更换的夹持力稳定性；链式双向回转刀盘支持就近选刀，配合预备刀具预选功能，有效缩短换刀辅助时间。标准 60 把刀具容量可扩展至 120 把，适配多工序复合加工场景。

精度控制体系：全流程量化检验标准

HZC 系列从设计到装配实施多维度精度管控：

雷射精度校正与 12 面镜分割精度检验，确保设备几何精度达标；

循环测试仪与圆弧切削测试验证动态加工性能，确保复杂轨迹加工的精度一致性；

X/Y/Z 轴回馈尺系统与 0.001mm 最小输出增量，实现加工过程的实时精度补偿。

可选配 6 个自动交换工作台、刀具破损侦测装置等附件，进一步提升柔性生产能力与加工质量管控水平。

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