当五轴联动成为 “制造强国” 的核心密码，

汉墨工业HSM-5X系列五轴加工中心以 “五轴联动+高速高精” 的组合拳，

攻克涡轮叶片、整体叶盘等 “卡脖子” 零件的加工难题，

让中国装备在航空航天、医疗设备等高端领域拥有了与国际顶尖品牌同台竞技的底气。

▶ 三款机型，同频共振的 “精度革命”

HSM-5XA：

专为长形复杂工件设计，X 轴 1100mm 行程搭配 A 轴 ±360° 回转工作台，一次装夹即可完成涡轮叶片的全型面加工，定位精度达 0.010mm，重复定位精度 0.006mm；

HSM-5XC：

升级 Z 轴行程至 610 (V)/760 (H) mm，B 轴旋转头 - 30°~120° 大范围摆动，适配模具五面加工，工作台负载达 500kg，动态响应速度提升 30%；

HSM-1500-5XC：

X 轴 1500mm 超大幅面，内置直径 700mm 力矩工作台（转速 1000 转 / 分钟），支持车铣复合加工，可一次性完成大型铝合金构件的铣削与车削工序，效率较传统设备提升 2 倍。

▶ 核心技术：藏在参数里的 “中国智慧”

力矩电机驱动：

B 轴旋转头采用最新力矩电机技术，无磨损且动态性能卓越，旋转范围 - 30°~120°，确保复杂曲面加工时的刀具姿态精准控制；

高转速主轴：

主轴最高转速 18000 转 / 分钟，26kW 功率搭配 124/154Nm 扭矩，配合 HSK-A63 刀柄，轻松应对钛合金、高温合金等硬材料切削；

全闭环测量系统：

三轴线性光栅尺 + 两轴旋转编码器，分辨率达 0.001mm，实时补偿热变形与机械误差，实现 “微米级” 加工一致性。

在大飞机发动机整体叶盘加工中，

HSM-1500-5XC 的五轴联动功能可实现叶片根部与轮盘的一体化成型，避免传统分段加工的拼接误差，

表面粗糙度降至 Ra0.4，达到国际航空标准。

其 1500mm 的 X 轴行程，更能满足宽体客机发动机短舱部件的加工需求，打破国外设备垄断。

HSM-5XC 的高动态性能适配新能源汽车电机壳体的多腔体加工，

48 米 / 分钟的快速移动速度与 45 米 / 分钟的切削进给，

将单个壳体加工时间从 4 小时压缩至 1.5 小时。

1500kg 的工作台承载能力，

更可直接装夹大型压铸底盘模具，助力车企实现 “设计 - 加工 - 量产” 的全流程提速。

在心脏瓣膜支架加工中，

HSM-5XA 的 0.006mm 重复定位精度，

可实现钛合金材料的 0.1mm 直径细管切割与曲面成型，

确保支架植入时的生物相容性。

其全封闭防护与微量润滑系统，更符合医疗设备加工的洁净要求。

当这三款机床以 32-60 把刀具的自动换刀装置、9000-12000kg 的机床净重扎根中国车间时，

它们正在完成从 “工业母机” 到 “大国重器” 的身份蜕变 —— 

这是中国制造业从 “规模优势” 向 “质量优势” 跃迁的最佳注脚。

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