在模具制造与机械工程的高端领域，一台机床的性能足以定义一个产业的天花板。

汉墨工业全新推出的HDC-3000 万能加工中心，

以 10 吨工作台负载、50 米/分钟快速移动速度与五轴联动技术，

将重载加工与微米精度完美融合，

为航空航天模具、汽车精密构件等领域提供颠覆式解决方案。

一、重载加工的极限突破：10 吨负载下的微米级控制

1. 刚性基体：给重载加工装上稳定器

HDC-3000 采用焊接式机床床身，

通过减轻重量的肋板结构优化刚度与质量比，

配合矿物铸件阻尼 Y 型立柱，振动阻尼效果提升 60%，

确保 10 吨负载下仍能保持 0.01mm 级定位精度。

这种 “刚柔并济” 的设计，让大型模具加工告别 “重而不稳” 的历史。

2. 动态性能：速度与力量的双重革命

45米/分钟快速移动：

搭配4米/秒²加速度，X 轴采用齿轮齿条传动，Y/Z 轴为加强型驱动，实现重载下的闪电响应；

高扭矩铣削头：

单轴数控铣头扭矩达525牛・米（S6 工作制），

两轴数控铣头转速最高15000转/分钟，轻松应对高强度合金材料的深腔加工。

3. 排屑与冷却：重载加工的隐形保障

Y 型床身内置排屑器（可升级），

配合主轴60巴压力冷却通道与中心吹气装置，

解决大型零件加工中的热变形与切屑堆积难题，

刀具寿命延长30%以上。

二、五轴联动：让复杂曲面加工进入一次成型时代

HDC-3000 支持五轴联动加工，

通过蜗轮蜗杆传动或免维护扭矩驱动的旋转工作台，

实现±120°倾斜与360°旋转，仅一次装夹即可完成多面加工。

标配高动态驱动系统，可选配西门子840D SL，支持三维轨迹实时优化；

直接测量系统配合电主轴温度补偿，自动修正热变形误差，确保长时间加工精度一致性。

三、模块化配置：从 “标准化” 到 “定制化” 的全场景覆盖

▶ 智能防护与监测

全封闭防护搭配免维护油乳状液分离器，符合ISO14001环保标准；

工件测量系统、刀具破损监测与刀具编码功能，实现加工全流程智能化管控。

▶ 柔性生产解决方案

多托盘交换系统支持24小时无人值守生产；

零点夹紧系统与工作台中心介质接口，适配自动化生产线快速换模需求。

▶ 刀库与主轴拓展

可配备大于100把刀具的排式刀库，最大刀具长度800毫米；

HSK100/SK50等多规格主轴接口，满足从粗加工到精加工的全工艺需求。

HDC-3000 的诞生，不仅将进口设备 50% 的成本降幅带给中国企业，更以强有力的事实证明：在高端制造的赛道上，中国工业母机已具备与国际顶尖品牌同台竞技的实力。

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