新能源装备制造的巨型底座加工现场，航空航天复杂构件的精密铣削车间，一台能驾驭数米长零件的机床正成为 “中国制造 2025” 的关键拼图。

汉墨工业推出的FS 型移动式立柱机床，

以 7000-30000mm 的 X 轴超大幅行程，

搭配高动态铣削头与矿物铸件阻尼技术，

将大型零件加工的精度、效率与可靠性提升至全新维度。

一、重新定义 “大” 的边界：从毫米到微米的跨越

1. 超大幅面加工：让 “巨无霸” 零件一次成型

FS 机床的 X 轴行程可达 30 米，Y 轴 1.5 米，Z 轴 4 米，

相当于在篮球场大小的工作范围内实现毫米级操控。

这种大尺度下的精雕细琢能力，使其成为风电设备底座、船舶螺旋桨、核电压力容器等巨型构件的专属加工利器。

机床工作台以500mm为步距的装夹设计，更能适配不同规格的大型工件，减少装夹次数，从源头避免精度损失。

2. 高动态铣削头：强劲动力与精准控制的融合

配备 HSK100/SK50 等多版本主轴，转速最高达 10000rpm，扭矩可达 1000Nm，轻松啃下高强度合金材料；

双轴无级调节铣削头支持三维同步加工，这种汉墨独有的技术，让复杂曲面加工效率提升 3 倍以上，表面粗糙度降至 Ra1.6 以下。

3. 矿物铸件阻尼：给巨型机床装上静音芯片

立柱采用矿物铸件材料，振动阻尼效果比传统铸铁提升 50%，不仅延长刀具寿命达 50%，更将加工噪音控制在 85 分贝以下。

这种刚柔并济的设计，让 30 米长的机床在高速移动时仍能保持稳定，如同高铁在飞驰中精准停靠。

二、全链路创新：从参数到场景的深度突破

▶ 智能驱动系统

X/Y/Z 轴采用齿轮齿条传动与主从配置，最大加速度可达 2m/s²，快速移动速度 40米/分钟，相当于让一辆卡车以跑车的加速度精准启停。

配合绝对式玻璃刻度尺测量系统，分辨率达 0.001mm，实现大行程+微控制的双重突破。

▶ 模块化可选配置

防护系统：

全封闭/部分封闭防护满足不同工况需求，免维护油乳状分离器让冷却液循环更环保；

智能监测：

刀具破损监测、工件测量系统实时护航加工质量，多托盘交换系统助力批量生产；

冷却技术：

主轴内部 60 巴压力冷却 + 中心吹气装置，解决大型零件加工的热变形难题。

▶ 数控 “超级大脑”

标配 TNC6 系统，可选西门子 840D SL，支持三维编程与实时误差补偿。

以风电法兰加工为例，系统可自动优化刀路，将原本需要3天的工序压缩至1.5天，且精度提升40%。

FS 型移动式立柱机床，不仅让中国企业采购成本较进口设备降低 40%，更填补了国内 “大尺寸精密加工” 的装备空白。

汉墨工业以 120 余项专利为支撑，用 FS 机床证明：

当中国制造同时掌握 “做大” 与 “做精” 的密码，就能在全球高端装备市场挺起民族工业的脊梁。

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