在高端装备制造的无人区，一台机床的精度足以丈量一个国家的工业高度。

汉墨工业推出的FMC800U 龙门式五轴加工中心，

以 “一次装夹完成多面铣削 + 车削” 的颠覆性设计，

将航空航天级加工精度带入汽车制造、精密模具等领域，

用技术突破诠释 “工业母机” 的真正内涵 —— 

这不仅是一台设备，更是中国制造业向全球价值链高端攀升的 “硬核底气”。

一、颠覆传统的五轴黑科技：重新定义加工效率天花板

1. 刚性框架：给精度装上 “稳定器”

机床采用全铸件刚性框架结构，

部件经动力学优化设计，从源头抑制高速加工中的振动干扰。

这种 “钢筋铁骨” 般的设计，

让 X/Y/Z 轴行程分别达到 800/900+330/620mm 的同时，

定位精度仍能控制在微米级，

相当于在高速运转中让刀具穿针引线。

2. 强劲主轴：工业加工的 “心脏引擎”

P18/P24 主轴：

最高转速 18000-24000 转 / 分钟，26/32KW 功率搭配 124/154Nm 扭矩，轻松啃下航空铝合金等硬材料；

C27T 车削主轴：

10000 转 / 分钟转速配合 HSK-T63 锥度，实现铣车复合加工，让复杂零件一次成型。

3. 智能换刀与排屑：效率与整洁的双重革命

32 把刀具容量的无臂回转式刀库，配合伺服电机驱动，换刀时间压缩至行业领先的 3 秒以内；

链式排屑器+螺旋排屑器的组合，让切屑、冷却液直接落入床身排屑通道，保持加工区一尘不染。

二、数控系统：让机床拥有超级大脑

FMC800U 提供两大数控方案：

TNC7 HSCI 系统：

1.0GHz 处理器 + 32G 抗震内存，HEROS5 界面支持 PDF 编程，适配高端精密加工；

西门子 840Di 系统：

NCU730.2 单元 + Windows XP 操作界面，兼容 Shopmi3 车间编程，满足批量生产需求。

通过运动学校准旋转轴，机床可自动优化精度，即使是新手操作员也能调出老师傅级加工效果。

三、从实验室到生产线：高端制造的全能选手

在航空航天领域，

FMC800U 的 A 轴 ±125° 倾斜角度与 C 轴 100 转 / 分钟转速，

可一次加工复杂机翼曲面；

在新能源汽车行业，

1200kg 承重的回转工作台，

轻松应对一体化压铸底盘的高精度铣削；

甚至在医疗设备制造中，

其 0.01mm 级精度也能满足钛合金植入体的加工需求。

从五轴联动技术突破到数控系统自主化探索，

汉墨工业以 120 余项专利构筑技术护城河。

FMC800U 的诞生，

不仅将进口设备 30% 的成本降幅带给中国企业，

更用融合模式，

证明高端装备的中国方案已具备全球竞争力。

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