在全球制造业变革的浪潮中，高端工业母机作为 “制造之母”，始终是国家核心竞争力的重要标志。

从航空航天精密部件到新能源汽车一体化压铸，从 “卡脖子” 困境到自主创新突破，汉墨工业以硬核科技回应时代召唤，书写着中国从 “制造大国” 迈向 “智造强国” 的铿锵篇章！

作为高端工业母机领域的国家级领军企业，

汉墨工业以 “精度丈量工业，稳定刻画未来” 为核心理念，

锚定 “打破国外技术垄断，实现中高端工业母机国产替代” 的战略目标。

汉墨工业总部扎根成都新都区高新技术产业园，

依托归国专家团队与德国工业 4.0 经验，

构建 “工业互联网 + 人工智能” 数字化制造体系，

累计斩获120 余项专利，成为众多龙头企业的信赖之选。

使命在肩，初心如炬—— 

汉墨工业深知，高端装备自主可控是制造业转型升级的根基。

汉墨工业研制的最新 “大国重器”——

FZC2800DS 双主轴卧式五轴联动机型，

见证中国机床如何以技术突破定义行业标杆！

硬核科技揭秘

FZC2800DS 如何重塑智造边界

1. 五轴联动，定义精度与效率新标杆

作为双主轴卧式五轴联动机型，FZC2800DS 集 “高精度、高刚性、高效率” 于一身：

五轴联动技术：

A 轴 ±120°、C 轴 ±180°、B 轴 ±180° 超大转动范围，配合 X/Y/Z/W 轴行程（最大 1870mm 横向行程），实现大型一体化压铸件（如后底板、前机舱、电池包底盘）一次装夹全工序加工，颠覆传统多工位分段加工模式，效率提升300%+！

德国高性能电主轴：

采用 HSK-A63 锥孔规格，最高转速达 15000rpm，功率 20kW，扭矩 20/30Nm，配备中心出水、气幕保护功能，兼顾精密加工与强切削性能，轻松应对航空航天铝合金结构件、新能源汽车复杂型腔等 “高精尖” 需求。

2. 创新设计，破解工业加工 “痛点”

智能排屑与散热：

主轴卧式布局垂直落屑，加工区底部全域大斜面排屑设计，确保切屑零残留，散热效率提升50%，保障长时间连续加工稳定性；

轻量化与高刚性：

整体底座全行程支撑，运动轴系轻量化设计，动态响应速度与加速度能力显著提升，定位精度达0.015mm（ISO 标准），重复定位精度0.012mm，媲美国际顶尖机床水平；

人性化操作体验：

全封闭防护罩侧开门设计，方便程序调试与近距离观察；正前方对开门支持人工 / 自动上下料，适配智能化生产线布局。

3. 国产替代的 “心脏”：从核心部件到系统集成

标配与选配兼容：

汉墨TNC6数控系统为基础，可选配 SIEMENS 840DsI 系统、刀具 / 工件测头、稳压电源等，满足不同场景需求；

全链条自主可控：

从主轴、刀库（40 把刀具容量，最大刀具长度 400mm）到数控系统，汉墨工业实现关键部件国产化突破，打破 “卡脖子” 困局，成本较进口设备降低30%-50%，成为民族制造业降本增效的 “利器”。

这不仅是一台机床的技术突破，

更是中国高端装备制造业自主创新的缩影。

汉墨工业以 FZC2800DS 为支点，

撬动的是国产机床从 “跟跑” 到 “并跑” 的跨越，

是 “中国制造 2025” 战略落地的生动实践。

从精密零件到大国重器，

从车间厂房到星辰大海，

高端工业母机的每一次突破，都是中国制造业骨气与底气的彰显。

汉墨工业用 FZC2800DS 证明：

真正的大国重器，从来不是买来的、等来的，而是拼出来、干出来的！

未来，

让我们共同期待更多 “汉墨式” 突破，见证中国从 “制造大国” 向 “智造强国” 的华丽蜕变！

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