机床工作台

       与 W 轴组合的回转工作台，承载能力高达 100 吨

        沿长度方向和横向以 500 毫米为步距的平板区域

       一次装夹可进行多面加工

       水平粗加工时排屑效果良好

五轴联动加工

       最高快速移动速度可达 40 米 / 分钟

铣削头

       扭矩为 525 牛米（S6 工况）的单轴数控铣削头

       扭矩为 220 牛米（S6 工况）的双轴数控铣削头

       配备 HSK100/SK50 接口

       可根据客户要求提供额外的主轴和铣头类型

直接测量系统

       汉墨品牌，采用压缩空气

刀库

        链式刀库，容量为 40 把、60 把、80 把或 100 把刀具

矿物铸件阻尼移动式立柱

       具备最佳的振动阻尼效果

       由于振动减少，刀具寿命最多可延长 50%

标准配置

      水冷式直驱电机

      带中央冷却单元的水冷式电柜（免维护）

      刀具长度约 800 毫米

7000-30000mm的超长行程决定了它主要服务于那些拥有“巨型”零部件的行业，特别是航空航天、轨道交通和大型能源装备领域。

1. 航空航天：大型结构件的“心脏”

         典型零件：机身框架、机翼主梁、起落架舱体、长桁等。

         加工优势：这些零件多为铝合金或钛合金，结构复杂且壁薄。7-30米行程允许机床在一次装夹中完成整个零件的铣削、钻孔和攻丝，避免了多次装夹带来的累积误差，确保了飞机结构件的装配精度和整体强度。

2. 轨道交通：高铁车体的“塑造者”

         典型零件：铝合金车体整体框架（长度可达20-30米，通常需要分段加工）、转向架构架、轮对安装座。

         加工优势：车体框架上需要加工大量高精度的连接孔系和装配面。该设备配合加长工作台，可以对超长车体型材进行整体加工，保证孔系的位置精度和同轴度，大幅提升生产效率。

3. 新能源汽车：一体化压铸的“精修师”

        典型零件：大型一体化压铸后地板、前舱总成、大型电池托盘。

        加工优势：这些零件尺寸巨大（通常在2米以上），且为薄壁铝合金结构，易变形。7000级机床提供了充足的加工行程和高刚性，配合高速主轴和智能工艺补偿，能有效控制切削变形，确保平面度和位置度。

4. 模具制造：大型覆盖件模具的“雕刻刀”

        典型零件：汽车车门、引擎盖、翼子板等大型覆盖件的冲压模具或注塑模具。

        加工优势：这类模具尺寸可达数米，型面为复杂的空间自由曲面。五轴联动功能使刀具能以最佳角度接近工件，精准加工出深腔、窄槽和复杂圆角，表面粗糙度可达Ra0.8μm以下，大幅缩短模具制造周期。

5. 船舶与海洋工程：重型部件的“加工平台”

        典型零件：船舶主机基座、螺旋桨桨毂、海洋平台钢结构连接件。

        加工优势：设备的高刚性床身和大扭矩主轴能够胜任厚壁铸钢件或钢板焊接件的大余量切削，同时其防腐化设计能适应船舶制造车间的潮湿环境。