工序高度集中，一次装夹完成
     工件在一次装夹后，机床可以自动完成车、铣、钻、镗、攻丝等多种工序。不仅极大地缩短了产品的制造工艺链，还避免了因多次装夹和基准转换而产生的累积误差，显著提升了加工精度和效率。

卓越的加工精度与稳定性
     车铣复合设备采用高刚性结构、精密伺服系统和在线检测技术，能够确保严格的公差和优异的表面质量，尤其适合高精度零件的批量生产。

强大的复杂零件加工能力
     具备加工复杂空间曲面和异形零件的能力。它可以轻松应对既有回转体特征又有平面、曲面、斜孔等特征的零件，解决了传统工艺中难以定位和加工的难题。

高效的自动化与柔性生产
    车铣复合中心配备自动换刀系统（刀库）、动力刀塔，并可集成机器人或自动上下料装置，组成无人化或少人化的柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）。

航空航天

     典型零件：发动机整体机匣、涡轮盘、叶片、飞机起落架、扭力臂、燃油喷嘴、阀体等。

新能源汽车

     典型零件：电机壳体、减速器壳体、传动轴、副车架、电池包结构件等。

医疗器械

     典型零件：人工关节（如髋关节、膝关节）、骨钉、手术器械、牙科植入物等。

能源与船舶

     典型零件：大型发电机转子、船舶螺旋桨、石油天然气行业的阀门、泵体、液压组件等。

通用机械与精密制造

     典型零件：精密丝杠、主轴、齿轮、凸轮、模具镶件等。