机床工作台

    配备蜗轮蜗杆传动的旋转工作台、高动态双驱动或免维护扭矩驱动

    高负载，可达 10 吨

    仅一次装夹即可进行多面加工

    水平粗加工时排屑效果良好

可进行五轴联动加工

    快速移动速度高达 50 米 / 分钟

导轨系统（X、Y、Z 轴）

    预紧式滚柱直线导轨系统，中央润滑

    X 轴导轨规格：55

    Y、Z 轴导轨规格：65

      X 轴滑块数量：6 个

    Y 轴滑块数量：4 个

    Z 轴滑块数量：4 个

焊接式机床床身

    刚性基体，具有高机械稳定性和热稳定性，确保最高精度

    负载均匀分布，保证基础负载稳定

    在高静态和动态应力下具有固有稳定性

    减轻重量的肋板结构，优化了刚度与质量比

铣削头

    单轴数控铣削头，扭矩 525 牛·米(S6 工作制)，转速 7000 转 / 分钟

    两轴数控铣削头，扭矩 220 牛·米(S6 工作制)，转速 10000 转 / 分钟，

     接口为 HSK100 或 SK50

    两轴数控铣削头，扭矩 140 牛·米(S1 工作制)，转速 15000 转 / 分钟，

    接口为 HSK63 或 HSK100

    还可根据客户要求提供其他主轴及铣头类型

直接测量系统

    汉墨系统，采用压缩空气

矿物铸件阻尼 Y 型立柱和 Z 轴滑座

    为高动态加工提供出色的稳定性

刀库

    根据客户要求可配备刀具数量大于 100 把的排式刀库

标准配置

    水冷式直驱电机

    水冷式 X 轴轴承

    带中央冷却单元的水冷式电柜（免维护）

    Y 轴预留改装排屑螺杆的位置

    刀具长度约 800 毫米

航空航天：飞机结构件通常尺寸巨大，且多为铝合金、钛合金等难加工材料，加工耗时极长

    典型零件：飞机机翼、副翼、机身壁板、翼肋、地板梁、纵梁等大型整体结构件。

    加工场景：一台3000mm行程的机床可以完整覆盖一个大型翼肋的加工范围。通过转换工作台，可以实现“加工-备料”的循环，确保一台机床24小时不间断地为总装线提供零件。

新能源汽车：一体化压铸技术的发展，新能源汽车出现了尺寸空前的车身结构件，对大型加工设备的需求激增

    典型零件：一体化压铸后底板、大型电池托盘、大型电机壳体等。

    加工场景：零件尺寸大、壁薄，需要大行程机床进行高效、低变形的加工。转换工作台使得批量生产这些大型压铸件成为可能，满足主机厂的高节拍需求。

精密模具：大型模具，特别是汽车覆盖件模具，其尺寸和重量都非常可观，加工周期长达数周

    典型零件：汽车车门、引擎盖等大型覆盖件的冲压模具或注塑模具。

    加工场景：利用转换工作台，可以在加工一个模具型腔的同时，准备另一个模具的毛坯或电极，实现大型模具的“一拖二”或“一拖多”高效生产模式，大幅缩短模具交付周期。

能源与船舶：零件通常尺寸巨大，且结构复杂，加工精度要求高。

    典型零件：大型水轮机/风力发电机叶片模具、船舶螺旋桨、大型阀门阀体等。

    加工场景：零件往往需要数天甚至数周的连续加工。转换工作台确保了加工过程的连续性，避免了因人工换料导致的热机中断，保证了最终产品的精度稳定性。